项目 | 加工能力 | 工艺详解 | 图解 |
层数 | 1层~20层 | 层数,指设计文件的层数,暂时只接受10层以下,最终以网站公告 为准 | |
板材类型 | FR-4-兼做FR-1-2-3-5,TG1700 | FR-1一5,铝基,铜基,HDi,软硬结合特殊材料 | |
采用生产工艺 | FR-4板材 | 传统镀锡工艺正片 | |
最大尺寸 | 500x1100mm | 常规版尺寸为550x420mm,超过该尺寸为超长板,具体以文件审核 为准。 | |
阻焊类型 | 感光油墨 | 感光油墨是现在用得最多的类型,热固油一般用在低档的单面纸板 。如右图 | |
成品外层铜厚 | 35um/350um (1oz/2oz/3oz/4oz) | 指成品电路板外层线路铜箔的厚度,1 OZ=35um ,2 OZ=70um。默认常规电路板外层铜箔线路厚度为1oz,最多可做2oz(需下单备注 说明)。如右图 | |
成品内层铜厚 | 17um/70um(0.5 OZ) | 指成品多层板内层线路铜箔的厚度,默认常规电路板内层铜箔线路 厚度为0.5oz。如右图 | |
外形尺寸精度 | ±0.2mm | <0.2mm,极限+_0.05加价延时,CNC外形公差±0.2mm , V-cut板外形公差±0.5mm | |
板厚范围 | 0.2--6.0mm | 目前生产板厚:0.2/0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0mm | |
板厚公差 (T≥ 1.0mm) | ±10% | 比如板厚T=1.6mm,实物板厚为1.44mm(T-1.6×10%)~1.76mm(T +1.6×10%) | |
板厚公差(T<1.0mm) | ±0.1mm | 0.7mm(T-0.1)~0.9mm(T+0.1) | |
钻孔孔径( 机械钻) | 0.15--6.5mm | 0.2mm是钻孔的最小孔径,6.5mm是钻孔的最大孔径,如大于6.3mm 工厂要另行处理 | |
孔径公差(机器钻) | ±0.08mm | 钻孔的公差为±0.08mm, 例如设计为0.6mm的孔,实物板的缘纵模比8:1在0.52--0.68mm是合格允许的 | |
线宽 | 0.08mm | 多层板3.5mil 单双面板5mil | |
线隙 | 0.08mm | 0.08mm多层板3.5mil 单双面板5 mil |
最小过孔内径 及外径 | 内径(hole)最小0.2mm,外径(diameter)最小0.45mm | 内径(hole)最小0.2mm,外径(diameter)最小0.45mm | |
阻焊桥 | 0.1mm | 目前暂时不做阻焊桥 | |
过孔单边焊环 | ≥0.153mm(6mil) | 如导电孔或插件孔单边焊环过小,但该处有 足够大的空间时则不限制焊环单边的大小; 如该处没有足够大的空间且有密集走线,则最小单边焊环不得小于0.153mm | |
最小字符宽 | ≥0.15mm | 字符最小的宽度,如果小于0.15mm,实物板可能会因设计原因而造成字符不清晰 | |
最小字符高 | ≥0.8mm | 字符最小的高度,如果小于0.8mm,实物板可能会因设计原因造成字符不清晰 | |
走线与外形间距 | ≥0.3mm(12mil) | 锣板出货,线路层走线距板子外形线的距离不小于0.3mm;V割拼板出货,走线距V割中心 线距离不能小于0.4mm | |
最小工艺边 | 3mm | ||
拼板:无间隙拼板 | 0间隙拼版 | 是拼版出货,中间板与板的间隙为0(文档有详解) | |
拼板:有间隙拼板 | 1.6mm | 有间隙拼版的间隙不要小于1.6mm,否则锣边时比较困难 | |
半孔工艺最小孔径 | 0.6mm | 半孔工艺是一种特殊工艺,最小孔径不得小于0.6mm | |
注意事项1:Pads 厂家铺铜方式 | Hatch方式铺铜 | 厂家是采用还原铺铜,此项用pads设计的客户请务必注意 | |
注意事项2:Pads 软件中画槽 | 用Drill Drawing层 | 如果板上的非金属化槽比较多,请画在Drill Drawing层 | |
Protel/dxp软件中 开窗层 | Solder层 | 少数工程师误放到paste层,顾睿科技对paste层是不做处理的 | |
Protel/dxp外形层 | 用Keepout层或机械层 | 请注意:一个文件只允许一个外形层存在,绝不允许有两个外形层同时存在,请将不用的外形层删除,即:画外形时Keepout层或 机械层两者只能选其一 | |
飞针测试 | 最大尺寸650cmx650cm | ||
电测试架 | 最大尺寸470cmx470cm |
|